O funcionamento de uma empresa de manufatura exige muitos setores e processos. É nesse viés que a má gestão pode ocasionar custos excessivos, erros desnecessários ou até prejuízos maiores.
No post blog de hoje falaremos sobre como reduzir custos excessivos de uma manufatura. Portanto, se você está em busca de entender o que pode ser esses custos e como reduzi-los da melhor forma, continue sua leitura!
O que pode ser um custo excessivo?
Custos excessivos de uma manufatura referem-se a qualquer despesa ou investimento que não contribui efetivamente para a produção eficiente e lucrativa. Esses custos têm um impacto negativo na rentabilidade e competitividade da empresa, podendo surgir de diversas fontes, tais como:
- Desperdício de materiais: Uso ineficiente e excessivo de matérias-primas, componentes ou produtos semi-acabados durante o processo de fabricação.
- Defeitos e retrabalho: Produtos que não atendem aos padrões de qualidade e precisam ser reprocessados ou descartados.
- Mão de obra ociosa: Falta de planejamento adequado da produção que resulta em trabalhadores não sendo utilizados eficientemente.
- Manutenção inadequada de equipamentos: Falta de manutenção preventiva ou resposta lenta a problemas mecânicos que levam a paradas não planejadas.
- Estoques excessivos: Manter níveis de estoque mais altos do que o necessário pode resultar em custos adicionais de armazenamento, obsolescência e financiamento.
- Despesas administrativas: Custos associados à gestão geral, supervisão e administração que não estão diretamente ligados à produção.
- Regulamentações e conformidade: Custos adicionais para cumprir com normas ambientais, de segurança e trabalhistas podem ser elevados se não forem geridos eficazmente.
Como reduzir custos excessivos de uma manufatura?
Mas entre todos esses desafios, existem formas de driblar e ter sob controle essas tarefas, para que não cause desperdícios desnecessários a sua empresa, e te mantenha nivelado a qualquer outro concorrente.
1. Controle de estoque
Para evitar o desperdício de matérias, deve-se implementar práticas de gestão de estoque que vão minimizar os erros, e otimizar o tempo dos seus colaboradores.
Conte com tecnologia e automação para monitorar e identificar a utilidade de cada produto estoque. Seja para identificar sua utilidade como matéria prima ou reutilizar evitando qualquer desperdício.
2. Defeitos e retrabalho
Ter retrabalho por falhas e erros não é bom, principalmente se poderíamos evitar. Uma forma de melhorar a eficiência do trabalho e de qualquer setor da sua empresa, seria investir em um sistema de controle e automação de processos.
Dessa forma ficamos livres de falhas bobas como, erro de digitação, informações incompletas e falta de comunicação. Além de melhorar o padrão dos trabalhos, e otimizar o tempo dos colaboradores.
3. Mão de obra ociosa
Colaboradores e máquinas ociosas significa prejuízo, e isso resulta por falta de planejamento da sua produção. Neste caso um PMP (Plano Mestre de Produção), previne qualquer ociosidade no seu setor de produção, criando um planejamento da sua produção, incluindo colaboradores, equipamentos, matérias primas e prazo necessário para o desenvolvimento dos projetos.
4. Manutenção inadequada de equipamentos
Pode ocasionar de você ser surpreendido com a falha de funcionamento de um equipamento, ou perda de colaboradores por desligamento. Mas existem formas de evitar essas falhas.
Realize manutenção de todos os equipamentos preventivamente, para manter a regularidade. E quanto aos colaboradores, aplique feedbacks, bonificação e treinamentos de tempos em tempos, sempre valorizando o trabalho deles.
5. Estoques excessivos
Ter um setor de compras organizado irá permitir manter uma boa parceria com os seus fornecedores, negociar prazos de entrega e custos melhores. Implemente um sistema de previsão, para calcular exatamente o número de materiais precisos para o planejamento de estoque.
6. Despesas administrativas
Automatize tarefas administrativas e financeiras através de um sistema de gestão que otimize as tarefas e melhore os processos, reduzindo custos e erros desnecessários.
Além de aumentar a produtividade da sua equipe, também irá fornecer dados e informações para analisar os processos administrativos e identificar redundância ou ineficiência. Melhorando os resultados futuros.
7. Regulamentações e conformidade
Com o mesmo sistema que irá auxiliar nos processos financeiros e administrativos, também vai auxiliar mantendo todas as informações fiscais e em ordem, garantindo que a empresa esteja em conformidade com as leis.
Como a Tecnologia pode ajudar
Gerar e organizar essas informações parece ser uma tarefa muito complicada. Mas por que dificultamos isso se podemos contar com o auxílio da tecnologia. Um ERP, é um sistema de gestão empresarial que ajuda a empresa a reduzir custos através da integração de processos, melhorando a comunicação entre departamentos para minimizar desperdícios de materiais e retrabalho.
Ele integra todos os setores de uma empresa, através de uma única plataforma, otimizando a utilização de mão de obra e equipamentos, reduzindo a ociosidade e melhorando a eficiência da produção.
Além disso, um ERP facilita a gestão de estoques, permitindo uma visão precisa das necessidades de produção e reduzindo estoques excessivos. Ele também automatiza processos administrativos e financeiros, reduzindo custos operacionais e melhorando a conformidade com regulamentações, o que ajuda a evitar custos adicionais por não conformidade.
Em resumo, um ERP é uma ferramenta essencial para melhorar a eficiência, reduzir custos e promover a sustentabilidade financeira de uma empresa. Acompanhe mais conteúdos sobre empreendedorismo e tecnologia, assine agora mesmo a Newsletter da TRS Sistemas.
